• 體積流速為 40 至 1,535 m³/h
• 體積流量為 23.5 至 902.9 cfm
• 極限真空度 0.1 mbar（絕對壓力）

體積減少壓力增加:靜態(tài)壓縮系統(tǒng)
體積少壓力增加是旋片式運(yùn)行的原理。這種靜態(tài)設(shè)計(jì)可以在真空，壓力和兩者結(jié)合的應(yīng)用中產(chǎn)生良好的效果。根據(jù)規(guī)格和構(gòu)造，例如油潤滑式和無油式，真空度可達(dá)0.1mbar，流量從3到1535m3/hr；壓力達(dá)1.5bar，流量從3到155m3/hr。當(dāng)同時(shí)應(yīng)用于真空和壓力時(shí)，可同時(shí)達(dá)到0.6bar的真空度和0.7bar的正壓。
在圓柱體的泵腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子是偏心安裝的，緊靠頂部幾乎與缸體接觸，轉(zhuǎn)子葉片安裝在眾多的轉(zhuǎn)子槽中。當(dāng)轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用葉片拋出后沿缸體內(nèi)部滑動。這樣，兩個(gè)葉片之間形成一個(gè)氣室，其體積隨著轉(zhuǎn)動不斷改變。當(dāng)后面的葉片到達(dá)進(jìn)氣口時(shí)，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入氣室，在這時(shí)，氣室達(dá)到其最大的容積。當(dāng)氣室移動，其容積越來越小，氣體被壓縮，壓強(qiáng)增加，直到氣室內(nèi)的氣體壓強(qiáng)超過力腔內(nèi)的壓強(qiáng)時(shí)，氣體從出氣口排出。有些型號安裝了單向閥用于防止達(dá)到極限壓強(qiáng)時(shí)排出的氣體回流。
作為真空泵運(yùn)行時(shí)，其過程相同，但氣室提供的是負(fù)壓，腔體內(nèi)為大氣壓。